一、行星減速機的優(yōu)缺點
行星減速機優(yōu)點：

1.傳動速比大。行星減速機多組齒輪嚙合傳動，齒輪組數(shù)量多，傳動速比相應增大。

2.承載能力高。這是因為減速機有很多齒同時嚙合齒輪傳動，齒條采用高強度材料。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速機的整體承載能力。

3.傳動精度高。齒輪之間的嚙合精度高，可低于1弧分。與其他類型的減速機相比，屬于高精度減速機。

4.效率高，運動平穩(wěn)。

由于齒輪減速機中的每組齒輪在減速時只有單齒面咬合接觸，當傳遞扭矩相等時，需要較大的齒面應力。因此，在齒輪設計中必須采用較大的模數(shù)和厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比間的累積側隙也會增大。而精密行星減速機組合獨特的多點均勻緊配合結構和外齒圈的圓弧結構，使得外齒圈和行星齒輪緊密結合，齒輪間緊配合度高。除了提高減速機的效率，設計本身還可以實現(xiàn)高精度定位。

5.行星減速機有三個基本組成部分:結構簡單，零件少，安裝方便，輸入輸出軸同軸，所以結構簡單，安裝方便。

6.精密行星減速機體積小，重量輕，外形輕巧。這些特點使得設計更有價值。在傳統(tǒng)的齒輪減速機中，多組大小齒輪被偏置交錯傳動以降低速度。減速比由兩個齒輪的個數(shù)的倍數(shù)產(chǎn)生，大小齒輪之間有一定的距離。因此，變速箱擁有巨大的容納空間。特別是在高速比組合的情況下，需要兩個以上的減速齒輪箱連接組合。結構強度相對減弱，變速箱長度加長，導致體積和重量都特別大。行星減速機的結構可以根據(jù)所需的段數(shù)重復連接，也可以單獨完成多段組合。

7.行星減速機能把動輪傳動傳遞到有限空間的優(yōu)勢是現(xiàn)有其他傳動無法比擬的。

8.高扭矩和抗沖擊性。傳統(tǒng)的齒輪只是通過兩個齒輪之間少數(shù)幾個接觸面的擠壓來驅動，所有的載荷都集中在少數(shù)幾個接觸面上，因此齒輪之間容易發(fā)生摩擦和斷裂。行星減速機在齒輪接觸面上有六個360度均勻載荷的較大區(qū)域，行星減速機的多個齒面共同均勻承受瞬時沖擊載荷，使行星減速機能承受更大扭力的沖擊，主體和軸承零件不會因高載荷而損壞或開裂。

行星減速機缺點：

普通行星齒輪減速機采用直齒輪。直齒輪的主要缺點是在運轉過程中會產(chǎn)生振動，這是無法消除的。改變設計、制造材料或變形等措施無法避免。同時，漸開線齒廓可能沿整個齒面發(fā)生某些變化。這就導致了一個有規(guī)律且無解的問題，每顆齒的接觸都會發(fā)生。所以產(chǎn)生的振動會對齒輪造成較大的載荷，也會產(chǎn)生噪音。另一個缺點是，有時通過兩對齒嚙合獲得的額外強度在齒對齒接觸期間不能被利用。因為應力受限于循環(huán)中單個齒的嚙合，所以會浪費能量。這個問題有望在未來得到改善。

另外，行星減速機的價格相對普通減速機會貴一些，一般對精度沒要求的行業(yè)可以選擇其他類型減速機。

二、如何維護保養(yǎng)行星減速機？

1.定期檢查減速機潤滑油，看是否需要補充，或者潤滑油中是否有雜質。如果有水或粘度問題，要及時處理。

2.檢查減速機運轉時有無其它噪音，如有噪音，及時停機處理。

3.行星減速機的各項參數(shù)應與運行中的減速機數(shù)據(jù)相符，不能過載。

綜上所述，以上是介紹行星減速機的優(yōu)點，但是一臺好的機器也是需要經(jīng)常保養(yǎng)才能有更長的使用壽命。我會慢慢和大家分享更多關于行星減速機的知識。